世界计量日经验材料—强化计量基础管理促进节能降耗

　酒业股分有限公司系创办于1817年的“谦泰吉”糟坊演变而来，具有近200年酿造白酒的悠久历史。公司现有资产4.5亿元,职工1700人,具有年产3.5万吨商品白酒的生产能力。公司生产的枝江系列白酒，先后多次荣获省、部级优质产品奖和国际质量大奖，是文秘家园省著名商标和省政府确认的精品名牌产品。2014年公司实现销售收入6.3亿元，实现利税1.3亿元，连续5年夺取文秘家园白酒桂冠，跻身全国白酒10强。先后被文秘家园省人民政府授予“五一劳动奖状”,被国家质量监督检验检疫总局授予“2014年全国质量管理先进企业”称号。2014年公司通过iso9001：2014质量管理体系转版认证和c标认证工作、2014年又通过iso14001环境体系认证，随着公司的不断壮大，作为生产和经营管理基础的计量节能工作也得到了长足的发展。公司认真贯彻执行国家相关法律、法规，紧紧围绕提高企业经济效益开展工作，狠抓计量基础管理，强化计量监督职能，发挥其不可替代的作用。

一、建立健全管理机构，完善管理制度，促进计量节能管理水平不断提高公司能源计量管理归口于技术质检部，形成了以主管副总经理分管、技术质检部具体管理、各部门各车间具体实施的能源计量管理网络。公司借助质量管理体系和环境体系认证工作的契机，按照体系标准要求，完善计量检测保证体系，编写并制定与公司生产相适应的计量管理文件及能源管理考核办法，推行节能考核承包责任制，进一步加大了能源计量管理工作的力度，使各能耗指标大幅度降低，2014年吨酒耗煤（折标煤）1.2吨、吨酒耗电180千瓦时、吨酒耗水135吨，能耗指标均达同行业先进水平。

二、加强能源计量检测管理与考核，做到合理用能

1、合理配置能源计量器具。公司根据各测量点控制和考核能源的具体要求，分别配置一定准确度及测量范围适当的能源计量器具，满足能源计量检测需求。近年来，公司大力改造不合理的水、气管道及供电线路，并新增水表、电能表对二、三级水电消耗进行分级计量管理。为加强能原煤的管理，公司先后共投资三十万元购置30吨地中衡、50吨电子汽车衡及微电脑量热仪各一台，用于进厂原煤的数量及煤质水份、灰份、发热量的检测，有效地杜绝了供货方短斤少两、质量差等情况，为公司避免了不必要的经济损失，同时根据煤质的检测结果，合理选择煤种掺配比例，既提高了锅炉的热效率，也减少了燃煤污染物的排放。

2、加强能源计量器具管理。公司建立健全能源计量器具管理台帐并做到帐、物、卡相符。对于新购置的能源计量器具经过首次检定合格后方能投入使用，其中用于一级能源计量的器具必须严格按强制检定执行，二、三级能源计量器具根据其检定周期按期送检，保证公司计量器具周期受检率100。在实行周期检定的同时，加强了能源计量器具的使用日常巡查、维护等工作，及时发现问题处理问题，以确保计量器具始终在合格状态下使用。

3、完善能源计量检测数据与统计分析管理。规范能源消耗原始记录及水、电、煤台帐并归档保存，每月由计量管理室对各项能源消耗进行汇总并将能源消耗报表传递相关部门，由生产部对能耗数据进行统计分析，准确及时地掌握能源消耗定额，确定下月生产计划用量并进行单品成本考核。

4、推行节能考核，实现经济奖惩责任制。公司为充分调动各相关部门及员工挖潜降耗的积极性，在公司内推行节能考核，根据公司考核情况结合行业标准制定各项能源消耗指标，然后层层分解至各相关部门、车间，每月对能耗指标完成情况进行统计，对节约用能及超额用能的部门、车间实行经济奖惩，以此促进各部门、车间想办法、定措施来节约用能，使节能工作逐步走向制度化、定量化、科学化的管理轨道。

三、依靠先进设备、采用先进技术，实现“节能降耗”

近几年，公司投入大量资金修缮了质检大楼，添置了相关先进检测设备，并致力于电脑的运用及其网络化，将百余年的酿酒工业经验与先进的技术有效地嫁接和融合，把一个传统酿酒企业建成了拥有行业先进水平的现代企业。为进一步节约能源，公司拟投资65万元，购置纵置双锅筒水管式组装节能锅炉一台；拟投资15万元进行改造工程，将锅炉烟气和排污水中的余热再度利用，改变进炉软水温度，以加快水气转化效率；拟投资20万元采用新材料矿渣玻璃及特制铝板对现有送气热管道保温层进行改造。先进设备、先进技术的引入，将进一步促进公司提高能源利用率、实现“节能降耗”。

计量节能工作是企业管理的基础工作，对提高经济效益有着重要作用，同时对提高社会能源利用效率，减少环境污染，也具有十分重要的意义，公司今后将坚持开展“向计量要效益”活动，不断完善计量节能基础工作，使计量节能工作水平满足企业发展和社会发展的日趋需要，促进全社会节约用能。

第二篇：国际计量日经验材料—节能降耗计量管理出新招

水泥股份有限公司是一家拥有a、b股票的大型上市公司。近几年经过内部整合、建立新厂、收购扩张、实现了跨跃式的发展,现拥有五条日产2500多吨以上的干法生产线和三条湿法生产线，主要生产过程全部实行自动化控制，水泥年生产能力达1500万吨，利润上亿元的大型水泥企业集团。1987年被评为国家一级计量企业,1996年通过完善计量检测体系国家评审,2014年通过国家复评取得完善计量检测体系合格证书。几年来公司领导非常重视技术改造和创新，在生产工艺设计、水泥设备改造、自动化计量检测设备引进和国产化的应用中走出了一条自己的科学发展路子，狠抓计量管理提高了水泥生产能力，降低能源消耗，2014年为公司创造800多万元的经济效益，取得了可喜成果。我们的做法和体会如下：

一、在工艺设备改造中，抓好计量检测设备的改造和应用

水泥企业要想提高产量、降低能耗，首先要在工艺生产线上下功夫。公司4号窑是90年代投入的日产2014吨干法生产线，如何使日产2014吨生产线扩大其生产能力，公司领导非常重视，组织专门技术人员攻关，除对冷却机的改造外，公司投入了近50多万元，对k4窑喂煤系统进行改造，采用了变频调速双传感器的喂煤秤，对进窑煤粉计量的菲斯特转子秤和一氧化碳、二氧化碳气体分析装置进行了改造，完成了计量检测设备等多项技改措施，使k4窑的熟料生产能力提高到日产2600吨以上，能耗由每吨熟料实物煤耗190公斤/吨，下降到165公斤/吨，年节约实物煤近1.5万吨，年创效300多万元。

二、抓好进出厂物资计量设备的配备，严格进出厂物资的计量管理

公司的快速发展，对完善进出厂物资计量设备的配备提出了新的要求。公司1-5号窑布局在黄石市，k6号窑在宜都市,k7号窑在阳新县公司在黄石分公司投入近300多万元配备了4台电子汽车衡、2台轨道衡、一台熟料散料秤，形成了公路、铁路、水路进出厂物资的计量检测网络，并对原有的汽车衡、轨道衡进行微机改造，实现黄石分公司计量数据信息网络化。在阳新分公司投资100多万元安装 ……此处隐藏4863个字……产线，改进的英国tm710外水分仪，大大提高工艺水分控制，实现了由指标控制转变到参数控制；引进的核子秤较好解决了掺兑配比的均匀问题，杜绝了过去掺兑比例不均匀等现象，为使烟丝的加香料更加匀衡性，采用较为先进的丹佛斯质量流量计进行在线检测控制，引进计量烟草专业检测外观仪器对测量烟支、重量、硬度、吸咀、圆周等诸多物理性能进行了科学检测；没有先进、科学的计量检测手段，就没有过硬产品质量。

2、采用先进的集控系统，开展在线高温高湿技术和二氧化碳膨胀技术研究，提高能源利用效率，加大计量设备改造，由劳动密集型向技术智能性转变，对全厂实施集控技术改造，例如：动力车间油炉、制冷、空调、空压、真空的集控改造及制丝车间加香加料集控改造投入了大量的资金。解决了生产线电子秤网络通讯的问题。提高设备的自动化控制水平，将设备及能源指标由原来的月统计改进为周跟踪统计分析，变事后的统计考核为过程控制反馈。

3、能源计量是科学用能的基本条件，是企业进行科学管理，节约能源的重要技术基础，完善能源计量器具配备，加强能源计量管理则节约能源的重要环节和有效措施；加强计量节能新技术、新设备的运用，加快落后用能技术、设备和材料的淘汰更新工作，将过去准确度低，无法实施日常监控的计量设备进行更新，例如：我们制丝线加香加料流量计由原来体积流量计改为现在的质量流量计，将全厂机械台秤更新为准确度比较高的进口数字指示秤，解决各供用能部门之间能源计量计划信息量不准的问题，对实施日常监控管理，实现计量数据透明共享提供强有力的依据，使成本控制和考核数据更加精确可靠。

三、进一不完善计量设备网络设施，为我厂推行的工厂能耗目标管理体系及考评体系提供强有力的支撑。

1、计量是完善经济核算降低成本的基本保证，企业的生产经营核算，节能降耗成本等管理是企业经营管理的生产环节，如果计量不到位，将会影响企业的经济效益和信誉，因此加强企业计量工作

是实现经济核算降低成本的基本保证，进一步完善供用能单位之间的能源计量设施新的配置工作，新增完善二级、三级计量水表30多块，对全厂水管网的检漏工作加大能耗整治力度，将过去水检月分析报表变为周分析报表：为我厂全年节约水耗提供强有力的支撑，2014年计划用水为159万吨，实际水耗为94万吨，节约65万吨。

2、规范了进油工作流

程，将过去油炉进油、回油14台的体积流量计改为现在的质量流量计，实施理论计算用能外，能源计量仪表的配置达到100，由于能源计量手段的完善，加之严格的能耗考核，我厂标煤由过去21.18kg/箱，降为17.78/箱，将全厂的空调、制冷、空压高能耗设备增装能源计量仪表，促进各部门自觉节约能源，同时能源调度系统根据计量数据实施合理的能源分配，合理的安排各部门增减能源发生量，生产调度部门也能依据整体能源情况更加科学更加实际安排生产。

然而我们清醒地认识到，只有更好，没有最好的道理，所以我们的文件体系也在不断地修改和完善，不断地充实和提高。目前我们正在探索和研究按照iso10012的模式，建立具有我们集团特色的计量控制体系。

四、狠抓落实、以务实的精神提高计量工作

1、狠抓计量队伍的思想素质和业务素质的建设，牢固树立计量为基层服务，为生产科研一线服务的观念，针对企业所采用新技术和新设备，采取请进来、走出去的办法，根据不同的岗位和要求，分层次进行培训。例如：我们制丝线上的电子皮带秤和红外水分仪是制丝工艺过程中的关键计量齐备，今年，我们根据需要派出相应计量人员到设备制造单位学习培训，回来后作为教员对50多名操作、维护人员进行培训，从而即达到了培训效果又节约了经费。

2、在计量器具配置方面，对于使用部门提出的配置申请，进行严格把关，充分进行经济技术论证。对于购置环节，将计量器具分为固定资产类和低值易耗类，进行分类管理，对于低值易耗类计量器具，通过对供方进行资格评审，建立合格供方名单，按计划采购。对于固定资产类计量设备，则采取单项合同评审或指标方式进行采购，从而规范了购置渠道，保证了计量器具和设备的质量。

3、我们集团有近4000台（件）计量器具和设备，其价值、精度、使用环境、使用要求、检测对象各不相同，如果对于每件计量器具千篇一律地按同一种模式进行管理，显然是不切实际的，也是不经济的。因此，我们本着保证重点、兼顾普遍的原则推行计量器具a、b、c分类管理办法，以文件形式对其多项动作标准进行界定。并根据其类别，恰当地开展我们的管理工作。

4、计量器具的检定、校准是计量工作的核心，它是计量器具保证量值准确的关键。为此，每年制定周检计划并严格执行，要求检定人员严格执行检定规程，对收件、检定、数据及证书的形成、发件等各个环节制定相应规定，以规范检定人员行为，保证计量检定的正常进行。对于计量检定周期，则不是一味死搬检定规程，而是根据计量器具的使用环境、重要性、使用频度及历次周检情况，科学合理地制定周期，并根据实际情况，及时进行合理的调整，从而即保证了量值准确可靠，又降低了计量成本。

5、大量的计量器具主要都安在现场，由于生产现场环境及使用的不确定因素很多，所以，使用中的计量器具时常会出现这样或那样的故障。为了保证计量器具正常使用，及时发现各类故障及其隐患，尽快消除，我们要求加强对在用计量器具的控制，要求计量人员对计量器具的控制做到纵要到头，即每个计量人员负责所分管专业的计量器具，控制从配置、检定到故障处理等全过程，横要到边，每周安排计量人员按计划进行现场巡查，这种巡查没有专业之分，它涵盖了所有计量器具和操作人员的使用情况及重点计量设备维护保养情况。通过这种纵横相结合的控制，使得在用计量器具结构持续地满足预期要求。

计量工作是烟计算机mis系统的一个子系统，相关部门和人员能够在网上很方便地查阅与本部门有关的计量台帐、文档和信息，这样，相关部门就能及时掌握有关要求和本部门计量器具的数量、使用状况、周检情况，加强了信息传递的速度。提高了工作效率，促进了我们的管理工作。

2014年，是烟集团充满机遇和挑战的一年，根据烟集团管理创新活动的指导思想和原则要求，谋求新的发展，再攀新的高峰，以提高过程控制精度，提升卷烟制造能力为核心，大力开展节能降耗工作，坚守不移地做好计量基础管理工作，狠抓管理目标诊断，不断学习、勇于创新、励精图治、齐心协力、开创我们烟集团计量工作的未来，成就一个烟更辉煌的明天。

鲁修仁同志个人简历

1974年参加工作，进入沙隆达股份有限公司工作，其间担任过车间技术员、工程师，后任分厂付厂长、厂长、支部书记，后在金属机电公司任经理，在公司企管理部担任过付部长，现为设备能源计量处处长。

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